Fotoalbum

Impress + Dokkumer Vlaggencentrale 23 september 2010

Bij Impress Group werden we hartelijk ontvangen met een lekkere kop koffie, dit smaakte uitstekend na de lange reis naar Hoogeveen Tijdens de koffie werden we voorgelicht over de geschiedenis en de organisatie Het bedrijf bestaat 129 jaar. In de vestiging Hoogeveen werken 300 personeelsleden. Er wortdt per jaar 47 miljoen kilo blik verwerkt. In de laatste twee jaar is er voor 15 miljoen euro geinvesteerd, oa in een nieuw kleurenproef systeem. Via de beamer werden we voorzien van duidelijke en interessante informatie. Voordat we de rondleiding begonnen was het verplicht beschermende kleding en gehoorbescherming te dragen. Dit omdat er geproduceerd wordt voor voedselverpakkingen en dient te worden voldaan aan de ISO eisen, waaraan de Impress Group voldoet. Ook de schoenen werden niet vergeten, we kregen speciale schoenovertrekken. Dit is het magazijn waarin de vellen blik op voorraad liggen. Alles op pallets met banden omsnoerd, dit vanwege veiligheidaspecten. Een pallet weegt ongeveer 1500 kilo. Dit is de drukhal, hierin staan de persen die in offset de vellen blik bedrukken. Dit kan tot een fijnhied van raster 120 lijns per centimeter. Het zijn aangepaste Roland drukpersen, in vier of zeskleuren, met erachteraan gebouwd een droogtunnel. Er zijn allerlei aanpassen aan de pers uitgevoerd om vellen blik ipv papier te kunnen bedrukken. Rechts op de foto is de uitleg van de pers te zien waarbij de gedrukte blikvellen de droogoven in gaan. Dit is de droogoven waarin ongeveer 3000 blikvellen tegelijk kunnen worden gedroogd. Op deze machine worden de platte bedrukte vellen omgezet naar de benodige ronde blikvorm. Met veel belangstelling en soms ook verbazing volgden we het proces en kregen we deskundig uitleg van Hans Dufhues en Marcel Bouwmeester. Dit is een deksel, een blikken rand, waarin een aluminium strip met wafelstructuur is geplakt die tijdens het openen van het blik losgetrokken dient te worden. Via transportbanden die bovenlangs en door het hele productiegebouw lopen worden de blikken van de ene bewerking naar de andere getransporteerd. Wel een apart gezicht met alle aangepaste kleding. Magazijn waarin de blikken op pallets staan. De blikken zijn dan hier al voorzien van een deksel maar nog niet van een bodem. Deze wordt bij de afvuller pas aangebracht nadat het blik is gevuld met de benodigde inhoud. Bodems worden dus apart bijgeleverd. Zoals ze het bij Impress zeggen, bewaren ze hier dus heel veel lucht. Er wordt veel geexporteerd naar alle delen van de wereld, heel veel naar het Midden Oosten. Voorzitter Wiel Jacobs bedankt Hans Duffues als rondleider met een presentje. Ook rondleider Marcel Bouwmeester werd door Wiel bedankt voor zijn deskundige rondleiding. Namens alle deelnemers willen we Impress Group hartelijk danken voor dit interessante bezoek. Na Hoogeveen reden we naar Dokkum voor een bezoek aan de Dokkumer Vlaggen Centrale. Hier werden we zeer hartelijk en vriendelijk ontvangen en kregen een lunch aangeboden, warvoor onze haretelijk dank. Er worden zeer veel verschillende artikelen gemaakt. Een zeer sterk punt van de Vlaggencentrale is het inspelen op actuele gebeurtenissen met speciale producten. Tijdens het wereldkampioenschap voetbal werden bijvoorbeeld 12.500 vlaggen gemaakt in een paar dagen. Dit zijn zeefdruk ramen met verschillende formaten, gereed voor gebruik. Dit is een van de twee horizontale camera\'s, deze kunnen tot een vergroting van 2000 procent projecties maken op een zeef die voorzien is van een lichtgevoelige laag. De zeefdruk pers, die pas aangepast is met een vijfde magneet en nu dus geschikt voor vijf ramen en rakels om vijfkleuren in een run te maken. Rechts op de foto is de droog sectie. Martin Schildkamp gaf ons uitleg over de werking en mogelijhkheden van de inkjetprinter die materiaal in fullcolor digitaal print. Wel is het van belang callibratie en controle van de output te standariseren om kwalitatief hoogwaardige producten planmatig te kunnen produceren. De Dokkumer Vlaggencentrale heeft kwaliteit dan ook zeer hoog in het vaandel staan. Op speciale snijtafels wordt na een visuele controle de bedrukte stof op maat gesneden om verder afgewerkt te kunnen worden. Er is een speciale confectie afdeling die vlaggen of speciale producten in elkaar naaien, omzomen of een andere bewerkingen uitvoeren om een gereed product te verkrijgen. Op voorraad liggen bijna alle landenvlaggen van de wereld om op afroep naar de klant te zenden. Vlaggen in verschillende maten en ook wimpels kunnen zeer snel geleverd wordfen. Ook provincievlaggen zijn op voorraad beschikbaar. Jantine Versluis toont hier de Friese vlag. Na de rondleiding werden medewerkers van de Vlaggencentrale door Wiel Jacobs vriendelijk bedankt met een fles met inhoud. Het was een bezoek dat zeer interessant was. Dokkumer Vlaggencentrale is een echt familiebedrijf met 110 vaste medewerkers en 100 thuiswerksters. Ze maken producten die voor ongeveer 70% in Nederland afgezet worden en 30% export. Directeur Robert-Jan Hageman werd door Wiel bedankt voor het mogelijk maken zijn bedrijf te mogen bezoeken en in de keuken van de productie te kunnen kijken, vriendelijk bedankt namens alle deelnemers.

« Terug